在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工 。
在了解了挤出的基本定义之后，小编将为大家简介下关于挤出模温机的相关内容。
概述
在挤出成型的生产过程中,产品经常会出现气泡,疙瘩,变形或是烧焦的现象,其实这些都温度控制不当所导致的.挤出成型的工艺主要的环节包括成型温度,挤出压力,速度和冷却定型等过程.成型温度一般是根据挤出的物料而确定的,温度控制得是否精确，对产品的质量和产量有非常重要的作用。在挤出机上有非常多的控温区，每个阶段的温度设定都不尽相同,需要了解挤出物料的承受温度限制和它的物理性能才能确定,设备的构造对温度也有一定的影响.还要根据挤出后产品进行观察,了解其表面是否光滑,有无气泡等现象,综合考虑,确定出其最佳温度。
挤出模温机的功能介绍
循环泵浦采用高温循环泵(可按客户要求选择泵).泵浦功率可订做.采用双P.I.D自动调节智能温度控制器.触摸式控制.温控准确加热均匀.稳定安装简单.控制电源电压:3∮380V 50HZ.加热功率:加热系统采用独立法兰型不锈钢发热管(瑞典进口发热丝).节能.延长发热管寿命,功率可订做(大少可调).温控器:日本OMRON微电脑双组P.I.D液晶显示自动演型.控温精度±1℃.省电30%以上.电气系统:日本富士空开,施耐德电磁接触器.内部管路:不锈钢一体成型.管内热量损耗小.加热均匀.RS485通讯功能.实现自动化管理.设定值和实际值分别显示.独特的加热设计.温度自控.快速达到各种产品所需温度的要求.升降温速度快，温度精确均匀稳定，管路防爆装置安全可靠。
小编又给大家介绍一种模温机
行业的新兴物品，希望能助大家在挑选的时候一臂之力，下期我们再会。